Com gestionar materials enganxosos amb màquina de batedora industrial per evitar aglomeració?
Solució de tecnologia anti-coal
1. Disseny d'optimització estructural
La paleta agitada adopta un disseny esglaonat de doble cargol (el diàmetre del cargol interior és el 80% de la barril, i el cargol exterior es troba a prop de la paret interior amb una bretxa de 5 mm), amb un angle d’inclinació de la fulla de 45 graus, que produeix un moviment compost de l’empenta axial i l’agitació radial durant la rotació, trencant fortament la caça de materials enganxosos {{4} rascador de politetrafluoroetilè (duresa 50 riba A) incrustada a la vora del cinturó de cargol, que es desprèn del material adherit a la paret del canó, ja que l’eix principal gira (la velocitat lineal 2 . 5m/s) . s’ha mesurat La superfície de guia de l'angle de con de grau està dissenyada a la part inferior del barril per evitar que el material s'acumuli i endureixi a les cantonades mortes.
2. Sistema de recobriment i calefacció anti-STICK
Mescladors de cintes per a pols i barreja industrial
La paret interior del cilindre es ruixa amb un recobriment de 0 . de 3 mm de gruix (PTFE) (rugositat de la superfície RA ＜ 0 . 8μm), amb un angle de contacte de més de 110 graus per reduir l'adhesió del material {{14} Configurat a 1KW/M³) s’utilitza per mantenir el cilindre a 10-15 graus per sota del punt de suavització del material (com ara materials de mel controlats a {{8} graus) a través d’un sistema de control de temperatura (precisió ± 2 graus) per reduir la viscositat. Un model de qualitat alimentària utilitza calefacció de vapor jaqueta (pressió 0,3MPa) i un disseny de pàdel agitat buit (circulació d’aigua calenta) per controlar la uniformitat de la temperatura del material dins de ± 3 graus.
3. Dispositiu auxiliar de trituració i dispersió
Una paleta trituradora desmuntable ({4-6 Blades, un 30% de velocitat més ràpida que el cinturó principal) s’instal·la a l’eix principal del cinturó de cargol per trencar l’aglomeració inicial a través de cisallament d’alta velocitat (velocitat lineal 12m/s) . Alguns models estan equipats amb un dispersor ultrasònic (freqüència 40 khhz, potència 1kw) cilindre, utilitzant l'efecte de cavitació per destruir l'adhesió entre les partícules de material i utilitzar la succió de pressió negativa (-50 pa) per treure el vapor d'aigua generat per fricció per evitar que el material s'aglomeri a causa de la humitat i la calor . per a materials de massa viscosos altament viscosos, una funció d'ajustament de freqüència variable (rang de velocitat 10-60}}}) Pre-barreja a 15rpm en començar a baixa velocitat i pujar a 35rpm per completar la barreja després que el material es suavitzi .
4. Control col·laboratiu dels paràmetres del procés
Adopteu una estratègia de mescla segmentada: barregeu inicialment a una velocitat baixa de 20rpm durant 5 minuts i polvoritzeu 0.5-1% del material amb un agent anti-enganxat alimentari (com la lecitina); A continuació, augmenteu a 40rpm durant 10 minuts i escalfeu el canó per reduir la viscositat del material per més del 40%. quan es descarregui, inicieu la funció de velocitat inversa (-15 rpm) i empenyeu el cargol en el sentit contrari per evitar que el port de descàrrega es bloquegi {{10} quan un equipament químic processi una resina epoxi Programa d'enllaç "escalfar-se amb escalfament", reduint la taxa d'aglomeració del 25% a 1 . 2% i reduint el temps de mescla al 60% del procés tradicional.
Si voleu saber -hoCom elMàquina de mesclador de cintes horitzontalspot manejar materials enganxosos i evitar aglomeració, visiteu www . wlpowderline . com!